Con la continua expansión del mercado mundial de consumo de alimentos liofilizados-, cada vez más fabricantes extranjeros optan por construir líneas de producción de liofilización-al vacío. Sin embargo, contratar operadores profesionales que dominen el ajuste del proceso de liofilización-siempre ha sido un gran problema. Los liofilizadores tradicionales requieren que el personal permanezca en-el sitio para realizar inspecciones-a largo plazo. Una vez que se producen condiciones anormales en el equipo durante el turno de noche o el tiempo de descanso, no se pueden encontrar peligros ocultos a tiempo, lo que fácilmente conduce al desguace de lotes enteros de materia prima y a enormes pérdidas económicas. Además, las fábricas con varios liofilizadores funcionando simultáneamente dependen de patrullas manuales, lo que dificulta la programación unificada de la producción.
Nuestro equipo de liofilización-está equipado con un completo sistema de control inteligente basado en una pantalla táctil PLC industrial. Después del acceso a la red, los gerentes de fábrica pueden iniciar sesión en la plataforma operativa a través de teléfonos móviles, tabletas y computadoras en cualquier momento y lugar. El sistema muestra de forma sincrónica los parámetros operativos principales, incluida la temperatura del estante, la temperatura de la cámara, el grado de vacío, el estado operativo de la unidad de refrigeración, el tiempo de funcionamiento acumulado y el consumo de energía en tiempo real-. Los gerentes pueden comprender el progreso de cada ciclo-de liofilización sin tener que permanecer en el taller todo el día.
En el sistema se puede almacenar una gran cantidad de curvas de procesos maduros para frutas, verduras, carne y alimentos para mascotas. Los nuevos empleados no necesitan depuraciones repetidas de prueba y error. Pueden completar la configuración de parámetros llamando a la fórmula correspondiente con un solo clic, lo que reduce en gran medida el umbral técnico de operación. Cuando se producen fluctuaciones anormales, como atenuación del vacío, desviación de temperatura y sobrecarga de la unidad, el sistema envía automáticamente recordatorios de alerta temprana multi-canal a las personas responsables, para que el personal pueda manejar los peligros ocultos antes de que aparezcan problemas de calidad masivos.
Con la autorización del cliente, nuestros ingenieros técnicos profesionales pueden acceder de forma remota a los antecedentes del equipo, verificar los registros históricos de operación y juzgar las causas de las fallas. Podemos guiar al personal del sitio-para completar la optimización de parámetros y el mantenimiento simple en línea. En comparación con esperar a que los ingenieros viajen al extranjero para-servicio in situ, el soporte remoto acorta en gran medida el tiempo de inactividad del equipo y ahorra costos de tiempo de servicio.
La función de control remoto inteligente mejora significativamente la flexibilidad de producción de proyectos de liofilización-en el extranjero. Resuelve eficazmente el dilema de la difícil contratación de trabajadores calificados, estabiliza el ritmo de producción continuo y se convierte en una de las ventajas técnicas importantes de nuestros equipos que sirven a los procesadores de alimentos globales.
