Las fugas de vacío se encuentran entre las fallas más frecuentes de los liofilizadores industriales. Provocará efectos secundarios que incluyen un mayor consumo de energía, ciclos de secado prolongados y colapso del producto. La prueba de retención de presión estática es el método de verificación de fugas más práctico para la inspección previa al envío y el patrullaje diario del sitio de la planta, que puede evaluar el nivel general de fugas sin costosos detectores de fugas especializados.
Procedimiento operativo completo: después del montaje completo o del mantenimiento posterior al lote, cierre herméticamente la puerta de la cámara. Encienda las bombas de vacío y baje la cámara para alcanzar el vacío máximo. Después de alcanzar el valor de vacío establecido, apague todas las bombas de vacío y cierre las válvulas de vacío para aislar completamente las unidades de vacío. Inicie el cronometraje y registre el valor de aumento de presión dentro de la cámara dentro de una duración fija.
Los criterios de aceptación varían para unidades de diferentes tamaños. Referencia general para liofilizadores industriales de calidad alimentaria: en condiciones de temperatura ambiente, después de aislar el grupo de vacío, un aumento de presión inferior o igual a 15 Pa en 30 minutos significa un rendimiento excelente; El aumento de presión de 15 a 40 Pa está dentro del rango aceptable; un aumento de presión superior a 40 Pa indica una fuga evidente y se deberá realizar una inspección del punto de fuga.
Concéntrese en los puntos de fuga frecuentes: ① tira de sellado de silicona de la puerta de la cámara y superficie de contacto de sellado, verifique si hay residuos, rayones, envejecimiento y grietas; ② juntas de cada junta de brida; ③ conectores de tubería de vacío; ④ anillos de sellado de válvulas de vacío; ⑤ ventana de observación y puertos de montaje del sensor en la pared de la cámara.
Consejos: No realice una prueba de retención de presión en la cámara caliente inmediatamente después del proceso de producción. Espere hasta que la cámara se enfríe completamente a temperatura ambiente, porque la expansión y contracción térmica distorsionarán las lecturas de presión. Evite realizar pruebas con viento fuerte o fluctuaciones bruscas de la temperatura ambiente que interfieran en los resultados de la prueba.
La prueba de mantenimiento de presión puede juzgar si existe una fuga general, pero no puede determinar la posición exacta de la fuga. Si el resultado de mantener la presión falla, adopte la detección de fugas por pulverización para localizar puntos de fuga específicos. Vuelva a ejecutar la prueba de retención de presión después de la reparación para confirmar el índice calificado. La vigilancia periódica sobre el mantenimiento de la presión ayuda a descubrir de antemano los riesgos ocultos de envejecimiento de los componentes de sellado y previene averías repentinas durante la producción.
