Estructura y sistema de transporte: las lavadoras de cajas suelen estar hechas de acero inoxidable para garantizar la resistencia a la corrosión y la higiene. Internamente, están equipados con cadenas transportadoras, rodillos o correas de malla para transportar y transportar las cajas a través de cada etapa de lavado.
Sistema de pulverización: el equipo contiene múltiples cabezales rociadores distribuidos a diferentes alturas y ángulos a lo largo del recorrido de la caja, utilizando chorros de agua a alta-presión para limpiar a fondo las cajas. Las boquillas pueden estar hechas de plástico -de calidad alimentaria-resistente a altas temperaturas o de acero inoxidable, y sus ángulos son ajustables para garantizar que no se pierdan puntos ciegos.
Tanques de agua y sistema de circulación: las lavadoras de cajas generalmente tienen múltiples tanques de agua independientes para el pre-lavado, el lavado principal y el enjuague. El agua de lavado de cada etapa se puede reciclar para conservar los recursos hídricos. Se instala un filtro encima de los tanques de agua para filtrar las impurezas generadas durante el proceso de lavado, manteniendo la limpieza del agua en circulación.
Sistema de calefacción: para mejorar la eficacia de la limpieza, algunas lavadoras de cajas están equipadas con elementos calefactores eléctricos o dispositivos de calentamiento de vapor para calentar el agua de lavado a una temperatura adecuada, mejorando su poder de limpieza, especialmente para manchas difíciles como grasa y proteínas.
Sistema de control: Incluye panel de control eléctrico y controlador programable PLC, utilizado para configurar y monitorear parámetros de limpieza (como temperatura, tiempo, presión, etc.) y controlar el funcionamiento automatizado de todo el proceso de limpieza.
