No importa si es un liofilizador de mesa-superior o un liofilizador industrial grande, todos los liofilizadores al vacío siguen un flujo de trabajo de producción de liofilización-unificado de cuatro-pasos para procesar todo tipo de materias primas alimentarias.
La primera etapa es la pre-congelación de la materia prima dentro de la máquina liofilizadora, enfriando la temperatura del material por debajo de -30 grados para formar una estructura interna estable de cristales de hielo.
La segunda etapa es el bombeo de vacío; Los operadores inician el sistema de vacío del liofilizador para reducir la presión interna al rango de vacío de trabajo preestablecido de 10 a 133 Pa.
La tercera etapa central de sublimación es la liofilización: la placa calefactora proporciona un calor suave para sublimar los cristales de hielo en vapor en un ambiente continuo de bajo vacío dentro del liofilizador al vacío.
El tiempo total de liofilización-del liofilizador industrial es de 12 a 22 horas, determinado por el espesor de la materia prima, el contenido de agua y el volumen de carga de un solo-contenedor de cada lote.
Después de finalizar la deshidratación por sublimación, la cuarta etapa de pos-procesamiento libera la presión de vacío dentro del liofilizador y extrae los productos terminados liofilizados-totalmente secos.
El liofilizador superior de banco pequeño-acorta el tiempo parcial de pre-congelación y bombeo para muestras pequeñas de laboratorio, pero sigue estrictamente el mismo principio de liofilización que el liofilizador industrial.
El funcionamiento inadecuado de cualquier enlace del flujo de trabajo del liofilizador provocará una deshidratación incompleta, la contracción de las flores/frutos o la pérdida de nutrición de la carne de las mascotas después de la liofilización.
