La liofilización-al vacío se basa en condiciones de alto vacío para realizar la sublimación directa de los cristales de hielo dentro de los materiales. Una vez que el equipo tiene puntos de fuga de aire, el aire externo se infiltra continuamente en la cámara de secado. El sistema de vacío debe seguir funcionando con carga alta para mantener el valor de vacío objetivo. Obviamente, un vacío insuficiente ralentizará la tasa de sublimación. Los materiales son propensos a derretirse, encogerse y colapsarse localmente, lo que genera una textura del producto terminado no calificada y una tasa de rechazo considerablemente mayor. En casos graves, se desperdiciará todo el lote de materias primas.
La mayoría de las fallas por fugas de vacío se originan en el sistema de sellado. Las principales partes vulnerables incluyen la tira de sellado de silicona de la puerta de la cámara de secado, las juntas de sellado de las bridas de las tuberías, los anillos de sellado de las válvulas de vacío y los sellos dinámicos del eje de los mecanismos de rotación. Estos componentes de polímero de caucho funcionan alternativamente en ambientes de baja temperatura, temperatura normal y cambio de presión durante mucho tiempo. Después de un funcionamiento prolongado-, aparecerán gradualmente problemas como endurecimiento, agrietamiento, deformación y adhesión superficial de residuos de material. Pequeños espacios formados por estos defectos se convierten en canales para la infiltración de aire.
Las empresas deberían formular ciclos de inspección regulares para los componentes de sellado. Antes de cada lote de producción, los operadores deben verificar si la tira de sellado de la puerta está en buenas condiciones, limpiar los restos de pulpa, la grasa y otros residuos adheridos a la superficie. Las materias extrañas atrapadas entre la superficie de sellado y la tira de caucho provocarán una compresión incompleta y una muesca permanente de la tira de sellado. Si se encuentran endurecimientos, grietas y pérdida de elasticidad, reemplace los accesorios a tiempo en lugar de continuar con la producción.
Para equipos con una caída de vacío evidente, se deben realizar trabajos estandarizados de detección de fugas. Los métodos de detección comunes incluyen la prueba de retención de vacío estático y la inspección del detector de fugas por pulverización. Después de cerrar la cámara de liofilización-y bombearla al vacío objetivo, corte el sistema de vacío y registre la velocidad de aumento del vacío. Si el aumento de presión excede el rango estándar, demuestra que hay una fuga obvia. Luego concéntrese en verificar el marco de la puerta, cada conexión de brida y las piezas de la válvula. Vale la pena señalar que una fuerza excesiva al cerrar la puerta provocará una deformación permanente de la tira selladora; Se debe mantener una fuerza de sujeción adecuada según los requisitos del equipo.
Muchas fábricas sólo reemplazan los accesorios después de que se producen fugas graves, lo que conlleva riesgos de fluctuación intermitente de la calidad en la producción. El mantenimiento diario puede prolongar la vida útil de las piezas de sellado. Evite el uso de agentes de limpieza corrosivos para fregar los sellos de goma; Evite el contacto directo-a largo plazo con grasa y jugos de materiales ácidos. Para -equipos apagados a largo plazo, mantenga la puerta ligeramente abierta para evitar-la deformación por compresión a largo plazo de la tira selladora.
Una buena gestión del sellado puede mantener un rendimiento de vacío estable del liofilizador, garantizar un ciclo de secado constante de cada lote de materiales, controlar el consumo de energía de la unidad dentro del rango esperado y reducir las pérdidas de producción innecesarias para las empresas de procesamiento de alimentos liofilizados-.
